散裝機是水泥廠熟料裝車或裝船的專用發(fā)放設備,該產品具有安全可靠,機械化程度高,降低粉塵污染的特點。水泥散裝機將水泥庫與水泥散裝運輸工具相聯(lián)接,通過一系列控制裝置聯(lián)鎖動作,實現(xiàn)散裝水泥的自動化或半自動化發(fā)貨。
水泥散裝機常見故障及處理方法
1. ??下料不暢或堵料??
??原因:??
- 物料濕度大或結塊;
- 下料管道或散裝頭內部積灰、堵塞;
- 氣動閥門未完全打開或卡滯;
- 物料流動性差(如水泥存放時間過長)。
??處理方法:??
- 檢查并清理散裝頭、下料管內積料,必要時拆開清理;
- 控制入庫水泥質量,避免使用受潮或結塊水泥;
- 定期檢查氣動閥門,確保其開關靈活;
- 對于流動性差的水泥,可加入適量助流劑,或改進下料口結構(如加裝流化裝置);
- 加強日常維護,定期清理設備內部。
2. ??除塵效果差,粉塵外溢嚴重??
??原因:??
- 除塵器堵塞或濾芯失效;
- 除塵管道漏風或連接不嚴密;
- 散裝頭與罐車接口密封不良;
- 引風機工作異?;蝻L量不足。
??處理方法:??
- 定期檢查并清理除塵器濾芯或更換;
- 檢查除塵系統(tǒng)管道及接口,確保無漏風;
- 確保散裝頭與罐車進料口對接嚴密,可加裝密封裝置;
- 檢查引風機運行狀態(tài),保證風量正常;
- 如粉塵依然嚴重,考慮升級除塵系統(tǒng)或優(yōu)化除塵點位置。
3. ??散裝頭升降異常??
??原因:??
- 升降電機或減速機故障;
- 鋼絲繩斷裂或松脫;
- 導向輪或軌道卡阻;
- 控制電路或限位開關失靈。
??處理方法:??
- 檢查電機、減速機是否運轉正常,有無異響或過熱;
- 檢查鋼絲繩張力與固定情況,如有磨損或斷裂及時更換;
- 清理導向軌道,確保無異物卡阻;
- 檢查控制線路和限位開關,確保信號傳輸正常;
- 必要時對升降機構進行潤滑與維護。
總之,水泥散裝機的使用,改善了作業(yè)環(huán)境,降低了勞動強度,提高了勞動生產率,實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的人工散裝到機械化散裝的跨越。
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